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本文目录一览：
- 1、精车过的材质为42CrMo的轴HB硬度偏高,如何采取补救措施?
- 2、42crmo做外圆磨床砂轮主轴需要调质处理吗?
- 3、42crmo材料作为芯轴不热处理可以吗
- 4、风机主轴材质42GrMo可否用40Cr代替
精车过的材质为42CrMo的轴HB硬度偏高,如何采取补救措施?
考虑是大轴。我的愚蠢办法： 氧化：表面刷防氧化涂料，渗碳件用的防渗涂料即可。
这就需要对热处理工艺进行调整，比如采取多次淬火工艺获得相对低硬度的芯部，相对高硬度的表层。然后再进行适度的回火得到满足机械性能的表层强度。
该材料的常用热处理工艺为：调质+表面热处理。例如，汽车的后桥半轴，首先对轴调质处理，然后对花键采取感应表面淬火+低温回火处理（标准工艺规范）。
正负10度可能需要二次回火，可以先试620~630，万一还高，增加二次回火。如果淬火硬度比较高500HBW以上，可以直接回火640℃以上。
如BTS6000和BTS6000A牌号CBN刀具材料，在保证较高硬度、强度和耐磨性的同时，提高了CBN刀具的抗冲击韧性，满足工件的强断续切削需求，使得淬火钢件加工不再是难题。
可选用含钴的钻头，这种钻头可钻削硬度稍高的材料。另外丝锥也有含钴的；通常的叫法“钴钻头”、“钴丝锥”。
42crmo做外圆磨床砂轮主轴需要调质处理吗?
磨床振动是否大，如果磨床砂轮静平衡或动平衡没有做好。对砂轮的修整次数也会有影响。我们以前车间也出过你说的问题。后来通过动平衡调试，动平衡后砂轮轴处振动值控制在0.5um以内。转速是1450rpm。这样就好多了。
在外圆磨床主轴与轴瓦之间的间隙要适当增大，因为砂轮主轴转速提高后使轴与轴瓦之间的摩擦加剧，容易因发热膨胀而造成“咬死”现象，因此轴瓦间隙可以调整增大，大致为0.04~0.05毫米为佳。
mn2v，这是一种含碳0.9%左右的锰钒合金工具钢，淬透性、机械强度和硬度均比45钢为优。经过适当的热处理之后，适用于高精度机床主轴的尺寸精度稳定性的要求。例如，万能外圆磨床m1432a头架和砂轮主轴就采用这种材料。
外圆磨床砂轮线速度一般要控制在60m/s以下，若超出这个速度，可采取降低砂轮轴转速的办法进行调试，将线速度降下来。
外圆磨床砂轮一旦出现裂痕不可使用，日常中外圆磨床砂轮主轴温度大于60℃时须关掉设备，待温度恢复正常后再工作。
42crmo材料作为芯轴不热处理可以吗
应该热处理，如果不热处理就不用42CrMo了。最好是分级淬火。
细长螺纹轴要求硬度HRC37-45，材料是42CrMo，应该先热处理然后把螺纹加工到位，如果先把螺纹加工到位，再热处理，就会发生变形，影响零件精度。当然，先热处理会增加零件的加工难度和刀具的损耗。
金属材料在再结晶温度以下塑性变形时会有强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象，这叫冷作硬化。
你好！首先得了解下这个工件的使用工况，根据你的简单描述，结合42CrMo这种材料，大概可以推想出来。 42CrMo直接调质（也即淬火+高温回火），这样处理一般的得到材料组织硬度不高，你可以对配合的轴硬度进行检测。
风机主轴材质42GrMo可否用40Cr代替
1、CrMo的材料一般情况下可以是用40Cr的代，但是如果材料要热处理的话，40Cr的淬透性就不如42CrMo了。
2、根据这些因素，可能的替代材料包括： 42CrMo钢：42CrMo钢与42CrMoNTi具有相似的化学成分和机械性能，因此在一些情况下可以作为替代材料。 40Cr钢：40Cr钢具有较高的强度和硬度，与42CrMoNTi相比较相似。
3、crmo是合金结构钢，主要元素为含铬0.9~2%，含钼0.15~0.25%，和其含量近似的有30crmo、35crmo、12cr1moV---，因为市场上的钢种不一定很全，可根据主要元素含量来选择其他牌号来替用。
4、Cr足够，功率大可以通过强度计算加大直径，没有必要改材料。
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